Сосредоточенные в стране восходящего солнца разработка и производство, а также постоянная работа над проблемой повышения качества продукции — залог беспрецедентных надежности и функциональности! Справа налево: г-н Kamijima (начальник отдела глобального производства) с V-02HD в руках, г-н Oikawa (начальник отдела контроля качества продукции) с V-600UHD в руках, и г-н Okamoto (глобальное производственное подразделение). Фото, сделанное на фабрике Miyakoda. Район Хахамацу является "домом" для многих японских производителей, среди которых вы найдете выпускающих автомобили, музыкальные инструменты и другое электронное оборудование. Головной офис компании Roland, лаборатории и фабрика также сосредоточены в этом районе. В последние годы среди японских производителей наметилась тенденция выноса производственных мощностей зарубеж. Roland не является исключением, и большинство ее музыкальных инструментов выпускается за пределами Японии. Фабрика Roland Miyakoda была построена в 1997 году и изначально ориентировалась на производство цифровых фортепиано. Но в настоящее время она выпускает весьма ограниченный ассортимент музыкальных инструментов. А вот все коммерческое аудио-/видео- оборудование выходит именно с фабрики Miyakoda. Коммутаторы и микшеры серий V и VR могут похвастаться лейблом "сделано в Японии", известным и пользующимся заслуженным вниманием во всем мире. В ходе экскурсии нас познакомили с процессом их производства. Фабрика Roland Miyakoda расположена в префектуре Сидзуока, примерно в 40 минутах езды на север от железнодорожного вокзала Хамамацу. В первом приближении используемые на любой фабрике технологии производства можно разделить на две группы. 1) Производственная сборочная линия, на которой первоначальные заготовки проходят ряд этапов до тех пор, пока не будет получен готовый продукт. 2) Производственный модуль, в котором один сотрудник или небольшая группа людей собирают продукт от начала и до конца. На фабрике Miyakoda производится около 20 коммерческих моделей аудио-/видео- устройств. Поэтому, поскольку ассортимент не очень большой, эффективнее использовать технологию производственных модулей. Основным преимуществом этого подхода является возможность оперативного регулирования ассортимента и объема производства. Анализируя сложившийся на рынке спрос, фабрика решает, сколько единиц и какой модели необходимо произвести в тот или иной день. Когда мы прибыли с визитом на фабрику, в производстве находились V-02HD и V-600UHD. Для поддержки этого производственного процесса была реализована запатентованная IT-система. Пошаговым процессом, выполняемым рабочими, руководит компьютерная система RITHM, аббревиатура Roland IT-based Hi-end Monozukuri, ("monozukuri" по-японски — "делающий вещи"). Чтобы избежать проблем, RITHM использует звуковую и световую сигнализацию, поскольку даже самые опытные работники могут ошибаться. Сами работники отзываются очень лестно об этой системе, поскольку она с помощью достаточно неординарных средств и исключительно продуманно интегрирует производственный процесс и человеческий менталитет. В ходе подготовки к массовому производству команда технологического отдела совместно с командой разработчиков продукта соответствующим образом настраивает систему RITHM. Команда разработчиков базируется примерно в 30 минутах езды на машине от фабрики Miyakoda. Когда запускается производство новой модели, ведущий менеджер по продуктам приезжает на фабрику практически каждый день. Например, V-02HD отличается сложной и прецизионной конструкцией, в состав которой входит несколько металлических пластин, согнутых и скрепленных винтами друг с другом. В процессе производства иногда было невозможно оценить разброс в допусках между собранными деталями. Другими словами, могли обозначиться противоречия, которые нельзя было выявить до тех пор, пока не начнется массовое производство. Для японцев характерно, что они замечают детали. Команда разработчиков доверяет рабочим фабрики, говоря: "Люди в Miyakoda не упускают из виду важные вещи". Отдел разработки видеопродукции расположен на берегу озера Hamanako. Справа находится г-н Tashui из первой команды разработчиков RPG, отвечающий за V-600UHD, а слева — г-н Hattori из того же отдела, ответственный за V-02HD. Компромиссам не место Поскольку V-600UHD является первым устройством, поддерживающим стандарт высокого разрешения 4K Ultra High Definition, первоочередной задачей был выбор тестового и измерительного оборудования, поддерживающего работу протокола 4К. Корпус этого устройства больше, чем у большинства других видеоустройств компании Roland. Ранее на этапе RIHTM во время сборки корпус мог изгибаться в зависимости от силы затягивания винтов. Эта проблема была решена в результате взаимодействия с командой, отвечающей за технологию производства. Когда команда разработчиков говорит: "Если они дают добро, мы можем расслабиться", они имеют в виду центр тестирования Miyakoda, примыкающий к заводу Miyakoda. Здесь проводятся различные испытания в соответствии со строгими стандартами, включая исследование воздействия электромагнитного излучения, статического электричества, а также проверка на прочность при падении. Тесное сотрудничество между отделами разработки, производства и контроля качества гарантируют надежность и превосходные функциональные характеристики видеоустройств компании Roland. Этот визит продемонстрировал преимущества производства продукции на территории Японии. (Японский репортер: Ichiyanagi / перевод на английский C. Wissinger.) Прием и сборка деталей ▲ ︎Зона приема деталей. ▲ Управление и комплектация деталей (подготовка нужного количества деталей соответствующих типов, необходимых для производства продукта) осуществляются с помощью отдельных терминалов со считыванием штрих-кода. ▲ ︎Детали, используемые для сборки в этот день устройств V-600UHD, соответствующим образом упорядочиваются. Наклейка с надписью "Подготовка завершена". ▲ ︎Это внешняя часть V-02HD. ▲▲ ︎Область панели. Номер модели продукта написан на полу. ▲ ︎Дефектные детали, такие как поцарапанная панель, снимаются и заменяются. Существуют определенные стандарты в отношении количества и размера царапин, которые могут быть допущены в определенной области, к верхней панели, которая наиболее заметна, применяются самые строгие стандарты. Контроль очень строгий, вплоть до отбраковки деталей из-за царапин, которых на глаз не видно. Сборка ▲ ︎︎Детали подбираются и собираются в соответствии с указаниями, выводимыми на расположенный справа монитор. В стойку для деталей встроены датчики, и, если взять не ту деталь, лампа начинает мигать. ▲ ︎Указания выводятся на компьютерный монитор. Для затягивания винтов используется электрический шуруповерт. Руководство осуществляется за счет выводимых слева текста и графики. Справа расположен счетчик, указывающий, что из двух винтов, которые необходимо затянуть, остается один. ▲ ︎На заводе несколько подобных павильонов. Как правило, сборка продукта до состояния полной готовности осуществляется силами одного работника. В некоторых случаях требуется два сотрудника. V-600UHD создается здесь. ▲ ︎Готовое изделие подключается к компьютеру и тестируется в автоматическом режиме. Необходимые тестовые данные находятся в памяти. ▲ ︎Проверка внешнего вида. Проверка перед отправкой ▲ ︎︎В процессе производства проверке, в том числе с использованием тестового видео, подвергаются все устройства. Все шаги этого процесса очень подробно расписаны. Центр проверки качества продукции ▲▲ ︎"Глухая" с точки зрения радиочастотных излучений комната. Производятся радиосигналы для проверки, и тестирование проводится при подключенных кабелях. Г-н Ninomiya (отдел контроля качества продукции Miyakoda) провел нас по центру. ▲ ︎︎Испытания на стойкость к воздействию вибрации проводятся как чисто самого устройства, так и когда оно помещено в его упаковочную коробку. Затем каждое из устройств проверяется на предмет надлежащей затяжки винтов и наличия повреждений. ▲▲ ︎ ︎Испытание на устойчивость к статическому электричеству. Используется несколько устройств, имитирующих статический разряд. ▲ Испытания на падение выполняются с разных сторон, в том числе по диагонали на угол. Затем внутренние блоки устройства проверяются на наличие повреждений. ▲ ︎Камера для испытаний на устойчивость к воздействию температуры и влажности. Article courtesy of Video SALON. Republished by permission from the September 2019 issue.